一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能經過功能安1全測驗。
3.縮短：外觀面顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。
二、模具外觀
1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。
2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。
3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規范，孔口倒角，倒角應共同。
三、模具資料和硬度
1. 模具模架應選用契合規范的規范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高于600HV。
四、頂出、復位、抽插芯、取件
1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進行限位。
五、冷卻、加熱體系
1. 冷卻或加熱體系應充分暢通。
2. 密封應牢靠，體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。
3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規范要求。
4.密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應選用會集送水、方法。
7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
六、澆注體系
1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置。
2. 流道截面、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應zui少。
3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
5.球頭拉料桿應牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
七、成型部分、分型面、排氣槽
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小于1mm的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。
八、注塑出產工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小于注塑機額外zui大打針壓力的百分之85。
3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三行程的打針速度不低于額外zui大打針速度的百分之10或超越額外zui大打針速度的百分之90。
4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小于實踐zui大打針壓力的百分之85。
5.模具注塑出產時的鎖模力，應小于適用機型額外鎖模力的百分之90。
九、包裝、運送
1. 模具型腔應整理潔凈噴防銹油。
2. 滑動部件應涂潤滑油。
3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。
4. 模具應裝置鎖模片，規范契合設計要求。
5. 備品備件易損件應完全，并附有明細表及供貨商名稱。
